carizan

خدمات آنیلینگ مفتول وفرآیند CHQ

فرآیند آنیلینگ مفتول در واقع به نوعی از عملیات حرارتی گفته می‌شود که باعث تغییرات خواص مکانیکی مفتول می‌گردد. این تغییرات اصولا موجب کاهش سختی، افزایش انعطاف پذیری و شکل پذیری بهتر(تغییر ساختار متالورژیکی) وموجب حذف تنش های ایجادشده در مفتول های مورد استفاده در صنعت پیچ ومهره می‌شوند. در فرایند آنیلینگ، مفتول تا دمایی بالاتر از دمای کریستالیشن در یک بازه زمانی مناسب حرارت داده می شود. اتم‌ها در شبکه کریستالی مفتول جابه جا شده و نقص‌ها و تخریب‌های مولکولی ناشی از تغییر شکل مفتول در مراحل قبل اصلاح می‌گردد و سپس مفتول به آرامی سرد می‌شود.    Cold Heading Quality (CHQ) فرآیندی ست که درآن فولاد با انجام عملیات آنیلینگ و همچنین کشش از سایزی به سایز کوچکتر مهیای تولید میشود.    در واقع(CHQ) (CHQ)شامل دو فرآیند مهم میباشد.1-  اسیدشویی رول گرم+فسفاته+کشش مفتول (HRPPD) 2-آنیل اسفرودایز+اسیدشویی+فسفاته+ کشش مفتول(SAPPD) درجدول زیر توضیحات مختصری در خصوص نوع جنس مفتول ها همچنین نوع کاربری آنها و فرآیندهای CHQاشاره شده است. UseSteel GradeProcess AISI/SAEJISPin, Screw1008-1010SWRM8-10KHDBolt, Nut1006-10484115-4140SWRCH6A-10ASWRCH10A-45K(F)HD, RAIP, (S)AIP, PASAIP, PSASAIPBolt, Piston Pin, Safty Bolt5130-5147SCM415~440(H)(S)AIP, SAIP, PASAIP, PSASAIPHigh Tension Bolt, Crank Shaft52100SCr415-445(H)(S)AIP, SAIP, PASAIP, PSASAIPBearing51B20SUJ2PASAIPBolt, Construction High Tension Bolt10B21-10B38SCr420B-440BHD, (S)AIPHDW/R – PC – SKP – PK(S)AIPW/R – P – SA – PC – SKP – PKRAIPW/R – P – WD – RA – PC – SKP – PKSAIPW/R – P – WD – SA – PC – SKP – PKPASAIPW/R – P – LA – P – WD – SA – PC – SKP – PKPSASAIPW/R – P – SA – P – WD – SA – PC – SKP – PKSAPCW/R – P – SA – PC – PK W/R (Wire Rod)– P (Pickling)– PC (Pickling&Coating)– WD (Wire Drawing)– SKP (Skin Pass) LA (Low Temperature Annealing)– RA (Regular Annealing)– SA (Spheroidized Annealing)– PK (Packing)

مشاهده

خدمات آنیلینگ مفتول وفرآیند CHQ

فرآیند آنیلینگ مفتول در واقع به نوعی از عملیات حرارتی گفته می‌شود که باعث تغییرات خواص مکانیکی مفتول می‌گردد. این تغییرات اصولا موجب کاهش سختی، افزایش انعطاف پذیری و شکل پذیری بهتر(تغییر ساختار متالورژیکی) وموجب حذف تنش های ایجادشده در مفتول های مورد استفاده در صنعت پیچ ومهره می‌شوند. در فرایند آنیلینگ، مفتول تا دمایی بالاتر از دمای کریستالیشن در یک بازه زمانی مناسب حرارت داده می شود. اتم‌ها در شبکه کریستالی مفتول جابه جا شده و نقص‌ها و تخریب‌های مولکولی ناشی از تغییر شکل مفتول در مراحل قبل اصلاح می‌گردد و سپس مفتول به آرامی سرد می‌شود.    Cold Heading Quality (CHQ) فرآیندی ست که درآن فولاد با انجام عملیات آنیلینگ و همچنین کشش از سایزی به سایز کوچکتر مهیای تولید میشود.    در واقع(CHQ) (CHQ)شامل دو فرآیند مهم میباشد.1-  اسیدشویی رول گرم+فسفاته+کشش مفتول (HRPPD) 2-آنیل اسفرودایز+اسیدشویی+فسفاته+ کشش مفتول(SAPPD) درجدول زیر توضیحات مختصری در خصوص نوع جنس مفتول ها همچنین نوع کاربری آنها و فرآیندهای CHQاشاره شده است. UseSteel GradeProcess AISI/SAEJISPin, Screw1008-1010SWRM8-10KHDBolt, Nut1006-10484115-4140SWRCH6A-10ASWRCH10A-45K(F)HD, RAIP, (S)AIP, PASAIP, PSASAIPBolt, Piston Pin, Safty Bolt5130-5147SCM415~440(H)(S)AIP, SAIP, PASAIP, PSASAIPHigh Tension Bolt, Crank Shaft52100SCr415-445(H)(S)AIP, SAIP, PASAIP, PSASAIPBearing51B20SUJ2PASAIPBolt, Construction High Tension Bolt10B21-10B38SCr420B-440BHD, (S)AIPHDW/R – PC – SKP – PK(S)AIPW/R – P – SA – PC – SKP – PKRAIPW/R – P – WD – RA – PC – SKP – PKSAIPW/R – P – WD – SA – PC – SKP – PKPASAIPW/R – P – LA – P – WD – SA – PC – SKP – PKPSASAIPW/R – P – SA – P – WD – SA – PC – SKP – PKSAPCW/R – P – SA – PC – PK W/R (Wire Rod)– P (Pickling)– PC (Pickling&Coating)– WD (Wire Drawing)– SKP (Skin Pass) LA (Low Temperature Annealing)– RA (Regular Annealing)– SA (Spheroidized Annealing)– PK (Packing)

خط فسفات و سایزینگ

عملیات فسفاته کردن بر روی مفتول هایی که نیاز به شکل دهی سرد دارند به چه منظور انجام میشود؟دراین فرآیند در واقع پوششی از فسفاته روی را بر روی مفتول ها ایجاد میکند که به طور محکم به سطح فلز متصل می شود و اصطکاک را در قالب ها در طول فرآیند کشش سرد کاهش می دهد و اجازه می دهد این عملیات به راحتی انجام شود.علاوه بر این که یک لایه پوششی هم در مقابل زنگ زدگی مفتول بعد از عملیات کشش تشکیل میدهد. همچنین در فرآیند شکل دهی سرد در قالب هم اصکاک بین مفتول وقالب را تا حد زیادی کاهش داده و باعث عمر بیشتر قالب و هم تولید محصول با کیفیت می شود. فسفاته کردن مفتول ها معمولاً بر اساس روش غوطه وری است که در آن کلاف مفتول در وان های مجزا از هم پایین می روند. در کشش مفتول های فولادی ضخامت پوشش فسفاته بایستی دقت شود که از ضخامت پوشش مناسب استفاده شود. اگر خیلی زیاد باشد، در اولین مرحله کشش اصطکاک افزایش یافته و در نتیجه سفیدک وناهمواری رخ می دهد. از سوی دیگر، با این حال، پوشش فسفات باید به اندازه ای باشد که مزایای آن حتی در آخرین مرحله از کشش هم باقی بماند. به عنوان یک قاعده کلی، برای کشش چندمرحله ای مفتول‌های با کربن بالا، یک لایه فسفات باقیمانده پس از کشیدن نهایی 0.5 – 1.0 گرم بر متر مربع مطلوب است. استثنا در این مورد آن دسته از مفتول های فولادی هستند که در آنها یک لایه فسفات در برخی از فرآیندهای شکل دهی بعدی مفید است. بنابراین مفتول های عملیات شکل دهی سرد نیاز به پوشش فسفات 5-15 گرم بر متر مربع دارد که پس از اتمام عملیات فسفاته اندازه گیری می شود.در زیر به مراحل این عملیات در شرکت کاریزان اشاره ای میکینم. 1-مرحله اول وان چربیگیری گرم 2-مرحله دوم وان شستشو واسپری با آب 3-مرحله سوم وان اسیدشویی با اسیدسولفوریک 30% 4-مرحله چهارم وان شستشو واسپری با آب 5-مرحله پنجم وان محلول فسفاته روی 6-مرحله ششم وان خنثی سازی 7-مرحله هفتم خشک کن عملیات سایزینگ وکشش مفتول در شرکت کاریزان به تناسب نوع فرآیند محصول ویا درخواست مشتری عملیات کشش مفتول و سایزکردن جهت استفاده در واحدهای تولید پیچ ومهره زیر نظر کارشناسان مجرب انجام شده وبه ایستگاه دپوی مواد اولیه انتقال داده میشود.

مشاهده

خط فسفات و سایزینگ

عملیات فسفاته کردن بر روی مفتول هایی که نیاز به شکل دهی سرد دارند به چه منظور انجام میشود؟دراین فرآیند در واقع پوششی از فسفاته روی را بر روی مفتول ها ایجاد میکند که به طور محکم به سطح فلز متصل می شود و اصطکاک را در قالب ها در طول فرآیند کشش سرد کاهش می دهد و اجازه می دهد این عملیات به راحتی انجام شود.علاوه بر این که یک لایه پوششی هم در مقابل زنگ زدگی مفتول بعد از عملیات کشش تشکیل میدهد. همچنین در فرآیند شکل دهی سرد در قالب هم اصکاک بین مفتول وقالب را تا حد زیادی کاهش داده و باعث عمر بیشتر قالب و هم تولید محصول با کیفیت می شود. فسفاته کردن مفتول ها معمولاً بر اساس روش غوطه وری است که در آن کلاف مفتول در وان های مجزا از هم پایین می روند. در کشش مفتول های فولادی ضخامت پوشش فسفاته بایستی دقت شود که از ضخامت پوشش مناسب استفاده شود. اگر خیلی زیاد باشد، در اولین مرحله کشش اصطکاک افزایش یافته و در نتیجه سفیدک وناهمواری رخ می دهد. از سوی دیگر، با این حال، پوشش فسفات باید به اندازه ای باشد که مزایای آن حتی در آخرین مرحله از کشش هم باقی بماند. به عنوان یک قاعده کلی، برای کشش چندمرحله ای مفتول‌های با کربن بالا، یک لایه فسفات باقیمانده پس از کشیدن نهایی 0.5 – 1.0 گرم بر متر مربع مطلوب است. استثنا در این مورد آن دسته از مفتول های فولادی هستند که در آنها یک لایه فسفات در برخی از فرآیندهای شکل دهی بعدی مفید است. بنابراین مفتول های عملیات شکل دهی سرد نیاز به پوشش فسفات 5-15 گرم بر متر مربع دارد که پس از اتمام عملیات فسفاته اندازه گیری می شود.در زیر به مراحل این عملیات در شرکت کاریزان اشاره ای میکینم. 1-مرحله اول وان چربیگیری گرم 2-مرحله دوم وان شستشو واسپری با آب 3-مرحله سوم وان اسیدشویی با اسیدسولفوریک 30% 4-مرحله چهارم وان شستشو واسپری با آب 5-مرحله پنجم وان محلول فسفاته روی 6-مرحله ششم وان خنثی سازی 7-مرحله هفتم خشک کن عملیات سایزینگ وکشش مفتول در شرکت کاریزان به تناسب نوع فرآیند محصول ویا درخواست مشتری عملیات کشش مفتول و سایزکردن جهت استفاده در واحدهای تولید پیچ ومهره زیر نظر کارشناسان مجرب انجام شده وبه ایستگاه دپوی مواد اولیه انتقال داده میشود.

خط عملیات حرارتی

عملیات حرارتی اتصال دهنده ها و اتصالات بخش مهمی از فرآیند تولید است. کنترل دما، زمان و اتمسفر کوره تعیین کننده کیفیت، و قابلیت اطمینان عملکردی اتصالات می باشد. خواص مکانیکی بدست آمده اتصال دهنده ها باید با محدوده تعیین شده در استاندارد مطابقت داشته باشد. اگر پس از عملیات حرارتی، سختی وتنسایل موردنظر بدست نیامده باشد در واقع محصول عملکرد بهینه خود را از دست میدهد.پیچ و مهره های کلاس 8.8 و بالاتر، و مهره های کلاس 8و بالاتر. همگی برای دستیابی به خواص مکانیکی مشخص شده نیاز به عملیات حرارتی دارند.نوع عملیات حرارتی به کوئنچ و تمپرینگ معروف است. سخت شدن زمانی اتفاق می افتد که فولادهای خاص تا دمای معینی گرم شوند که ساختار فولاد را تغییر دهد. این امر با فرونشاندن (سرد شدن سریع) و غوطه ور کردن فولاد در روغن دنبال می شود. دمای مورد نیاز برای تبدیل ساختار 880-870 درجه سانتیگراد است اما ممکن است بسته به مقدار کربن و عناصر آلیاژی در فولاد نوسان داشته باشد. اتمسفر کوره برای کاهش میزان اکسیداسیون در فولاد کنترل می شود.پس از سخت شدن، فولاد سخت و شکننده است و برای کاهش سختی و شکنندگی به فرآیندی به نام Tempering نیاز دارد. حرارت دادن در دمای حدود 530-420 درجه سانتیگراد سختی را کاهش می دهد، ودرنتیجه شکنندگی هم کاهش پیدا می کند و خواص چقرمگی موردنظربدست می آید. تمپر کردن فرآیند نهایی است، محصول اکنون به خواص مورد نظر دست یافته است. شرکت کاریزان با بهره گیری از مهندسین و پرسنل مجرب در این حوزه وبا دراختیار داشتن وسایل سخت افزاری و نرم افزاری موردنظر در جهت تحت کنترل قرار دادن فرآیند عملیات حرارتی محصولات وسفارشات وجلب رضایت مشتریان – خود را در رده بهترین های این صنعت قرار داده است.

مشاهده

خط عملیات حرارتی

عملیات حرارتی اتصال دهنده ها و اتصالات بخش مهمی از فرآیند تولید است. کنترل دما، زمان و اتمسفر کوره تعیین کننده کیفیت، و قابلیت اطمینان عملکردی اتصالات می باشد. خواص مکانیکی بدست آمده اتصال دهنده ها باید با محدوده تعیین شده در استاندارد مطابقت داشته باشد. اگر پس از عملیات حرارتی، سختی وتنسایل موردنظر بدست نیامده باشد در واقع محصول عملکرد بهینه خود را از دست میدهد.پیچ و مهره های کلاس 8.8 و بالاتر، و مهره های کلاس 8و بالاتر. همگی برای دستیابی به خواص مکانیکی مشخص شده نیاز به عملیات حرارتی دارند.نوع عملیات حرارتی به کوئنچ و تمپرینگ معروف است. سخت شدن زمانی اتفاق می افتد که فولادهای خاص تا دمای معینی گرم شوند که ساختار فولاد را تغییر دهد. این امر با فرونشاندن (سرد شدن سریع) و غوطه ور کردن فولاد در روغن دنبال می شود. دمای مورد نیاز برای تبدیل ساختار 880-870 درجه سانتیگراد است اما ممکن است بسته به مقدار کربن و عناصر آلیاژی در فولاد نوسان داشته باشد. اتمسفر کوره برای کاهش میزان اکسیداسیون در فولاد کنترل می شود.پس از سخت شدن، فولاد سخت و شکننده است و برای کاهش سختی و شکنندگی به فرآیندی به نام Tempering نیاز دارد. حرارت دادن در دمای حدود 530-420 درجه سانتیگراد سختی را کاهش می دهد، ودرنتیجه شکنندگی هم کاهش پیدا می کند و خواص چقرمگی موردنظربدست می آید. تمپر کردن فرآیند نهایی است، محصول اکنون به خواص مورد نظر دست یافته است. شرکت کاریزان با بهره گیری از مهندسین و پرسنل مجرب در این حوزه وبا دراختیار داشتن وسایل سخت افزاری و نرم افزاری موردنظر در جهت تحت کنترل قرار دادن فرآیند عملیات حرارتی محصولات وسفارشات وجلب رضایت مشتریان – خود را در رده بهترین های این صنعت قرار داده است.